四輥軋機中，由于機座中各零件的形狀和和受力情況較復雜，再加上有關零件的接觸面間存在間隙，機座的剛度或彈性變形還沒有精確的理論計算方法，主要是通過對工廠軋機的測定來確定的。由于對成品軋件的尺寸精度，特別是對帶材厚度和斷面形狀公差的要求不斷提高，對機座剛度的要求也要相應的提高。

1、增加軋輥尺寸和機架斷面尺寸。為了提高成品軋件的尺寸精度，熱帶鋼軋機的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。對于輥身長度超過4米的后板軋機，支承輥直徑超過2米，機架立柱的橫斷面面積達100x10毫米，機座剛度系數(shù)達到10兆牛/毫米（1000噸/毫米）。

2、采用無牌坊軋機。根據(jù)虎克定律，受力零件的彈性變形量與其長度成正比。因此，減少機座的高度，使應力線長度縮短，也能提高機座的剛度。無牌坊軋機就是一種短應力線軋機，這種軋機沒有機架，而是把兩個軋輥軸承座直接連接在一起。由于取消了高度較大的機架，縮短了應力所經(jīng)路線的長度，因而使機座的彈性變性減小。

3、采用預應力軋機。預應力軋機主要用在小型和線材軋機上，但在鋼板軋機中亦有這種結(jié)構(gòu)型式。采用預應力壓桿的預應力熱軋鋼板軋機。這種軋機比一般鋼板軋機多了兩個零件，預應力壓桿5和預應力加載液壓缸8.在軋制前，先把輥縫調(diào)至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預應力加載。預應力加載的最小壓力P。為軋制力的1.5倍。

顯而易見看出，采用增加軋輥和機架斷面尺寸來提高機座剛度，會使工作機座結(jié)構(gòu)龐大，增加設備重量和制造困難。而且，機座剛度不僅僅決定于機架的斷面積，也與機架的高度有關。隨著軋輥直徑和機架斷面積的增加，機架高度也相應地增加，并且也使軋輥壓扁量增加，這就影響了機座剛度的進一步提高。因此，采用這種方法來提高機座剛度，在經(jīng)濟上和技術上受到一定的限制。

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