鑄軋機的工作原理：首先，在靜置爐內(nèi)精煉過的鋁液，通過爐口在液面自動化控制裝置，加上除氣箱進一步精煉，過濾，流到料嘴裝置，進入機架帶有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并且還保有一定變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6-10mm板材，經(jīng)過切頭卷取后，行程鑄卷帶材的工藝過程。

鑄軋機鑄嘴裝置可以水平和垂直單獨移動，蝸輪蝸桿升降裝置確保精確調(diào)整，軋出合格的鑄軋板材。

鑄軋機的兩個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅(qū)動，經(jīng)由數(shù)字化PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確調(diào)整。

在鑄軋輥的上下側(cè)有火焰清輥裝置，在鑄軋輥不間斷噴火，形成具有分離和潤滑作用的碳灰，防止鋁液粘輥。鋁板帶材離開軋輥，通過導向輥，夾送輥，液壓剪，導出輥，進入卷取機進行卷取。卷取機可以給板帶提供一定的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機上卸下卷材，完成整個鑄軋生產(chǎn)過程。

鑄軋機有水平式鑄軋機，以及目前主流的傾斜式鑄軋機，換輥方便，操作簡單

鄭州盛源的鑄軋機系列產(chǎn)品，根據(jù)不同裝機水平匹配熔煉爐，靜置爐，除氣過濾系統(tǒng)，液面控制系統(tǒng)，輥面噴涂系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水的解決方案，滿足生產(chǎn)工藝的要求。

鄭州盛源可根據(jù)客戶要求進行現(xiàn)場場地規(guī)劃，制造和現(xiàn)場安裝，調(diào)試運行，達到客戶的滿意。